Modern üretimde, CNC Precision Metal Paslanmaz Çelik Parçalar iyi korozyon dirençleri ve mekanik özellikleri nedeniyle tıbbi ekipmanlarda, havacılık parçalarında, otomasyon ekipmanlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu tür parçaların işlenmesi sadece yüksek hassasiyet gerektirmez, aynı zamanda genellikle karmaşık şekiller ve yüksek sertlik malzemeleri içerir, bu da yüksek üretim maliyetlerine neden olur.
Tasarım Yapısı Optimizasyonu: Kaynaktan işleme zorluğunu azaltın
Maliyet kontrolü ürün tasarımı aşamasından başlamalıdır. Makul parça yapısı sadece işlem süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda özel ekipmanlara veya karmaşık süreçlere bağımlılığı da azaltabilir. Örneğin, yapısal mukavemet ve fonksiyonel gereksinimler sağlama öncülünde, düzensiz kavisli yüzeyler, derin boşluk yapıları ve ultra ince duvarlar gibi zorlu alanlardan kaçınmak, işleme zorluğunu önemli ölçüde azaltabilir.
Birleşik duvar kalınlığı tasarımı, standart diyafram açıklığı ve genel araçların boyutsal parametrelerinin kullanımı, takım değişikliklerinin sayısını ve programlama karmaşıklığını da azaltabilir. "Üretilebilirlik için Tasarım" (DFM) incelemeleri yapmak için mühendislik ekibiyle işbirliği yapmak, genel işleme verimliliğini ve maliyetleri kontrol etmenin önemli bir parçasıdır.
Makul araç seçimi ve malzeme yönetimi: kesme verimliliğini ve yaşamı iyileştirmek
Paslanmaz çelik malzemeleri işlerken, yüksek mukavemetleri, yüksek tokluk ve düşük termal iletkenlik nedeniyle, takım aşınması genellikle artar. Bu nedenle, doğru araç malzemesini seçmek çok önemlidir. Örneğin, kaplanmış karbür aletlerinin kullanımı, kesme performansını korurken servis ömrünü uzatabilir. İş parçası sertliği yüksekse, CBN veya seramik aletlerin kullanımı aşınma direncini artırabilir ve takım değişikliği sıklığını azaltabilir.
Çalışma parçalarının aşırı kullanımını ve hurdalarını önlemek için kullanım süresini ve aşınma durumunu izlemek için bir araç yaşam yönetimi mekanizması oluşturulmalıdır. Aynı zamanda, araçların birleşik ve standartlaştırılmış yapılandırması, envanter maliyetlerini ve tedarik giderlerini azaltmaya yardımcı olabilir.
Kesme yollarını ve programlamayı optimize edin: Geçersiz vuruşları ve tekrarlanan kesimi azaltın
CNC programlama sadece işleme kalitesini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda işlem süresini ve enerji tüketimini de doğrudan etkiler. İşleme doğruluğunu sağlama temelinde, programcılar, parçaların ve takım tezgahı özelliklerinin geometrik özelliklerine göre kaba, yarı bitiş ve bitirme işlemlerini makul bir şekilde düzenlemelidir. Yolları optimize etmek ve boş vuruşları ve kesmeyen vuruşları azaltmak, toplam işlem süresini kontrol etmenin anahtarıdır.
CAM yazılımı, takım yollarını simüle etmek, parazit ve ödenek dağılımını analiz etmek ve araç yollarının otomatik optimizasyonunu gerçekleştirmek için kullanılabilir. Buna ek olarak, benzer yapılara sahip birden fazla parça için, program yeniden kullanım oranını artırmak ve tekrarlanan iş yükü ve programlama hatalarını azaltmak için şablon programlama ve alt rutin çağrıları kullanılabilir.
Aşamalı işleme stratejisi ve birleşik süreç: verimliliği ve istikrarı geliştirin
Karmaşık veya yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik parçalar için, "kaba ve ince ayırma" işleme stratejisinin benimsenmesi önerilir. Yani, önce fazlalığın çoğunu hızlı bir şekilde kaldırmak için kaba işlemeyi gerçekleştirin ve daha sonra boyut gereksinimlerini elde etmek için kararlı bir ince işleme işlemi kullanın. Bu sadece ince işleme aracını korumakla kalmaz, aynı zamanda genel işlem süresini de azaltır.
Ekipman izin veriyorsa, birden fazla işlem, sıkıştırma hatalarını ve tekrarlanan konumlandırma süresini azaltmak için bir kenetleme (bir dönüş freze bileşiği veya çok eksenli bağlantı ekipmanı kullanılması gibi) içine entegre edilebilir, böylece verimliliği ve maliyetleri kontrol edebilir.
Otomatik yönetim ve süreç izlemenin uygulanması: Manuel müdahaleyi ve hataların azaltılması
İşleme sürecine akıllı ve otomatik ekipmanların sunulması, işgücü maliyetlerini ve yanlış operasyon olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir. Otomatik takım tanımlama, parça ölçüm geri bildirimi ve iş mili yük izleme gibi sistemler yoluyla, işlem parametreleri, takım aşınması veya malzeme anormalliklerinin neden olduğu kusurlu ürünlerden kaçınmak için kesme işlemi sırasında dinamik olarak ayarlanabilir. Üretim planlama ve takım değişikliği stratejilerinin makul düzenlenmesi ve gece otomatik çalışma kullanımı veya toplu otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri (manipülatörler veya malzeme kuleleri ile donatılmış gibi) ekipman kullanımını ve seyreltik birim maliyetlerini artırabilir. .
