İşleme sonrası damgalı ürünler Tüm üretim sürecinde, özellikle damgalama işlemi sırasında bir seferde tamamlanamayan süreç gereksinimleri için önemli bir pozisyona sahiptir. İşleme sonrası ürün kalitesi ve işlevini sağlamak için önemli bir bağlantı haline gelmiştir. Bununla birlikte, işleme sonrası ürün hassasiyetini iyileştirmeye ve belirli gereksinimleri karşılamaya yardımcı olsa da, kaçınılmaz olarak genel üretim verimliliğini ve maliyetini etkileyecektir. Bu nedenle, ürün kalitesinin üretimde ciddi olarak dikkate alınması gereken bir sorun haline gelmesini sağlarken işleme sonrası bağlantıyı optimize ederek verimlilik ve maliyet üzerindeki olumsuz etkinin nasıl azaltılacağı.
İşleme sonrası bağlantının kendisi, şüphesiz genel üretim süresini artıracak ek işlem süresi ve insan kaynakları gerektirir. Damgalama, temel şekilleri ve konturları kısa sürede seri olarak üretebilse de, daha sonraki işlem yoluyla birçok karmaşık detay ve hassas gereksinim tamamlanmalıdır. Örneğin, damgalanmadan sonra iş parçasının deburned, kesilmiş, cilalı, delik işlenmiş vb. Olması gerekebilir ve bu işlem adımlarının her ek adımı, ürünün üretim döngüsünü daha da genişletecektir. Kitle üretiminde, her iş parçasının çoklu işleme sonrası prosedürlerden geçmesi gerekiyorsa, üretim hattının işletim verimliliği etkilenecek ve genel çıktı azaltılacaktır.
İşleme sonrası bağlantı genellikle ek ekipman ve teknik destek gerektirir. Damgalama ürünlerinin işlenmesi için, farklı ürünler CNC freze makineleri, sondaj makineleri, deburring makineleri vb. Gibi farklı işleme ekipmanları gerektirebilir. Bu ekipman genellikle işletmelerin sermaye yatırımı ve bakım maliyetlerini artırır. Buna ek olarak, işleme sonrası ekipmanın işletim verimliliği, işleme doğruluğu ve ekipman arızası, üretimin sürekliliğini ve istikrarını doğrudan etkileyecektir. Bir dereceye kadar, bu faktörler üretimin genel verimliliğini etkileyecek ve işletmelerin işletme maliyetlerini artıracaktır, özellikle de işletmelerin piyasa talebine göre üretimi esnek bir şekilde ayarlaması gerektiğinde, işleme sonrası bağlantı üretim esnekliğini ve yanıt hızını kısıtlayan bir darboğaz haline gelebilir.
İşleme sonrası için gereken manuel işlem aynı zamanda üretim verimliliğini ve maliyetini etkileyen önemli bir faktördür. Bazı üretim süreçlerinde, işleme sonrası adımlar hala manuel çalışma gerektirir, özellikle bazı karmaşık iş parçalarıyla karşı karşıya kaldığında, manuel çalışmanın esnekliği ve doğruluğu daha kritiktir. Bununla birlikte, manuel çalışma sadece işçilik maliyetlerini de artıracaktır, aynı zamanda operatörün işletme spesifikasyonlarıyla beceri seviyesi, iş verimliliği ve uyumluluğu, işleme kalitesini ve süresini doğrudan etkileyecektir. Yanlış operasyon, kaynakları boşa harcayacak ve genel üretim ilerlemesini etkileyecek hurda ve artan hurda gibi sorunlara yol açabilir.
İşleme sonrası üretim verimliliği ve maliyetinde zorluklar getirebilse de, birçok durumda hala vazgeçilmezdir. In order to reduce the impact of post-processing on production efficiency and cost without sacrificing quality, many companies have begun to take a series of optimization measures. İlk olarak, makul tasarım ve hassas damgalama işlemi, işleme sonrası ihtiyacını azaltabilir. Örneğin, damgalama kalıplarının tasarımında, iş parçasının son şekli ve detayları maksimum ölçüde dikkate alınabilir, işlem sonrası işlem adımları azaltılabilir ve ürünün üretim süreci kaynaktan optimize edilebilir. İkincisi, işleme sonrası operasyonlar için otomatik ve akıllı ekipmanların kullanılması, üretim verimliliğini ve kalitesini de büyük ölçüde artırabilir. Otomatik ekipman sadece manuel işlemleri azaltırken işleme doğruluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim hızını önemli ölçüde artırır ve insan faktörlerinin neden olduğu hataları ve atıkları azaltır. Makul üretim planlaması ve kaynak tahsisi, işleme sonrası üretim verimliliği ve maliyet üzerindeki olumsuz etkisini de etkili bir şekilde azaltabilir. Üretim görevlerini ve işleme sonrası süreçleri bilimsel olarak düzenleyerek ve farklı bağlantılarda üretim darboğazlarından kaçınarak, tüm üretim hattının çalışma verimliliği geliştirilebilir ve gereksiz duruş süresi ve bekleme süresi azaltılabilir. Buna ek olarak, düzenli kalite denetimleri ve işleme sonrası bağlantıların süreç optimizasyonu da üretim verimliliğini artırmanın etkili yollarıdır. İşleme sonrası teknoloji ve ekipmanı sürekli olarak geliştirerek ve işleme sürecinde otomasyon ve doğruluğu artırarak, sadece üretim verimliliği iyileştirilemez, aynı zamanda kalite sorunlarının neden olduğu yeniden iş ve atıklar etkili bir şekilde azaltılabilir, böylece maliyetleri etkili bir şekilde kontrol edebilir. .
