Yüksek hassasiyeti gerçekleştirirken CNC işleme , doğru kesme parametrelerini seçmek çok önemlidir. Kesme parametrelerinin rasyonel seçimi, işleme verimliliğini ve işleme kalitesini etkili bir şekilde dengeleyebilir, iş parçasının gerekli doğruluk ve yüzey kalitesine ulaşmasını sağlarken, üretim verimliliğini artırır ve işlem maliyetlerini azaltır. Kesme parametreleri kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği vb. İçerir. Her öğenin işleme sonuçları üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Kesme hızı, araç ve iş parçası arasındaki göreceli hareket hızını ifade eder. Yüksek hassasiyetli işlemede, uygun kesme hızını seçmek, kesme kuvvetlerinin takım ve iş parçası arasında eşit olarak dağıtılmasını sağlar, böylece titreşim ve takım aşınmasını azaltır. Malzeme sertliği yüksek olduğunda, kesme hızını uygun şekilde azaltmak, aletin aşırı aşınmasını önleyebilir ve aletin servis ömrünü iyileştirebilir. Daha yumuşak malzemeler için, işleme verimliliğini artırmak için kesme hızı artırılabilir. Bununla birlikte, çok yüksek veya çok düşük kesme hızı, işleme doğruluğunu etkileyecektir. Hız çok yüksek olduğunda, ısı birikimi iş parçasının deforme olmasına neden olabilir, bu da boyutsal doğruluğu etkileyecek; Hız çok düşük olduğunda, yüzey kalitesini etkileyecek çok fazla kesme kuvvetine neden olabilir.
Besleme hızı, takım kesimi sırasında kesme yönündeki besleme hızıdır. Besleme hızı seçimi aynı zamanda malzeme tipinin, takım koşullarının ve işleme gereksinimlerinin dikkate alınmasını gerektirir. Yüksek hassasiyetli CNC işlenmesinde, daha düşük bir besleme hızı, kesme başına kesme miktarını azaltmaya yardımcı olabilir, böylece yüzey kalitesini iyileştirir, alet üzerindeki yükü azaltabilir ve doğruluk sağlamak için çok önemli olan aşırı titreşimden kaçınabilir. Bununla birlikte, çok düşük besleme hızı işleme verimliliğini azaltabilir ve çalışma saatlerini artırabilir. Bu nedenle, besleme hızını seçerken, verimlilik ve kütle arasında bir denge noktası bulmak için iş parçasının spesifik gereksinimlerine ve üretim ritmine göre makul olarak ayarlanması gerekir.
Kesme derinliği, işleme sırasında iş parçasına kesmenin derinliğini ifade eder. Yüksek hassasiyetli işlemede, sığ kesme derinlikleri ısıya etkilenen bölgelerin azaltılmasına yardımcı olur, böylece doğruluk sağlarken iş parçası deformasyonu olasılığını azaltır. Daha derin kesme derinlikleri, işleme verimliliğini artırabilir ve işleme süresini azaltabilir, ancak kesme kuvvetini artırabilir, bu da işlemde kararsız faktörlere neden olabilir, bu da son yüzey kalitesini etkileyecektir. Kesme derinliğinin seçimi, iş parçasının şekli, malzeme ve gerekli doğruluğuna göre makul bir şekilde belirlenmelidir.
Temel kesme parametrelerine ek olarak, doğru takım malzemesini, kaplama ve geometriyi seçmek de yüksek hassasiyetli CNC işlemesinde anahtar bir faktördür. Araçların seçimi, kesme performansını ve işleme sonuçlarını doğrudan etkiler. Farklı takım malzemeleri ve kaplamalar, aletin dayanıklılığını ve kesme etkisini artırarak farklı kesme koşullarına uyum sağlayabilir. Buna ek olarak, aletin geometrisi, kesme kenarının açısı ve şekli gibi, kesme kuvveti, yüzey kalitesi ve işleme doğruluğu üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek hassasiyetli işlemede, doğru araç geometrisinin seçilmesi kesme sırasında kararsızlığı en aza indirebilir.
Tüm işleme işlemi boyunca, iş parçasının termal deformasyonunu ve aletin aşınmasını kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Kesme parametrelerini optimize ederek ve işleme işlemini gerçek zamanlı olarak izleyerek, bu faktörlerin işleme doğruluğu üzerindeki etkisi azaltılabilir. Örneğin, soğutma sıvısı veya kesme yağı ile yağlama ve soğutma, işleme sırasında üretilen ısıyı etkili bir şekilde azaltabilir ve termal deformasyon riskini azaltabilir. .
