CNC torna işleme/işleme merkezi parçaları için sensörlere ve ölçüm sistemlerine giriş
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Donanım Co., Ltd., Ningbo City'de bulunan profesyonel bir donanım üretim şirketidir. Her zaman "inovasyon güdümlü, önce kalite" iş felsefesine bağlı kalmıştır. Ekibimiz, ürün kalitesini sürekli olarak iyileştirmeye ve dünyanın dört bir yanındaki müşterilere mükemmel donanım ürünleri sağlamak için en yeni malzeme bilimi ve hassas üretim teknolojisini kullanmayı taahhüt etmeye kararlıdır. Yıllar boyunca, ürünlerimiz ev dekorasyonunda, kapılarda ve pencerelerde, optik aletlerde ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşterilerden yüksek güven ve övgü kazanmıştır. Birçok ürün serimiz arasında, CNC Torna İşleme/İşleme Merkezi Parçaları önemli bir pozisyon kaplar. CNC tornaları ve işleme merkezleri için parçalar, özellikle yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli işleme görevleri, sensörler ve ölçüm sistemleri elde edilirken, modern hassas üretimde çok önemlidir. Aşağıdakiler, CNC tornalarının ve işleme merkezlerinin işlenmesinde kullanılan sensörleri ve ölçüm sistemlerini ve ürünlerin doğruluğunu ve kalitesini nasıl sağladıklarını ayrıntılı olarak tanıtacaktır.
1. CNC torna işlemindeki sensörlerin rolü
CNC torna işleme sürecinde, sensörler, makine takımının çalışma stabilitesini, işleme doğruluğunu ve çalışma verimliliğini sağlamak için çeşitli bağlantılarda yaygın olarak kullanılır. Sıcaklık, basınç, titreşim, yer değiştirme gibi önemli parametreleri izleyebilirler ve gerçek zamanlı veri geri besleme sistemi aracılığıyla makine aracının durumunu doğru bir şekilde kontrol etmek için operatörlere ve kontrol sistemlerine yardımcı olabilirler. Aşağıdakiler CNC torna işleminde birkaç yaygın sensör türüdür.
Deplasman Sensörü: Yer değiştirme sensörü esas olarak aletin ve iş parçasının göreceli yer değiştirmesini izlemek için kullanılır ve aletin ayarlanan yola göre doğru bir şekilde hareket etmesini sağlamak için kullanılır. Yüksek hassasiyetli yer değiştirme sensörleri, işlenmiş parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için küçük sapmaları tespit edebilir ve zamanında düzeltmeler yapabilir.
Basınç sensörü: Basınç sensörü esas olarak CNC işlemesi sırasında hidrolik sistemdeki ve soğutma sistemindeki basınç değişikliklerini izlemek için kullanılır. Basıncı izleyerek, sistem takım ekibinin aşırı yüklenmesini veya takım hasarını önlemek için takım besleme hızını veya kesme kuvvetini otomatik olarak ayarlayabilir.
Titreşim sensörü: Titreşim sensörü, çalışma sırasında takım tezgahının titreşimini tespit etmek için kullanılır. Aşırı titreşim, işleme doğruluğunu etkileyecek ve hatta takım tezgahına ve aracına zarar verecektir. Titreşim verilerini gerçek zamanlı olarak izleyerek, kontrol sistemi titreşimi azaltmak ve işleme stabilitesini ve kalitesini sağlamak için işleme parametrelerini ayarlayabilir.
Sıcaklık Sensörü: Sıcaklık sensörü esas olarak CNC işlenmesinde iş mili, alet ve iş parçasının sıcaklığını izlemek için kullanılır. Aşırı sıcaklık takım aşınmasını hızlandıracak ve işleme doğruluğunu etkileyecektir. Sıcaklık sensörü aracılığıyla, kontrol sistemi, işleme ortamının stabilitesini korumak için soğutma sıvısı akışını otomatik olarak ayarlayabilir.
Kuvvet Sensörü: Kuvvet sensörü, kesme işlemi sırasında alet kuvvetini izlemek için kullanılır, özellikle yüksek hassasiyetli işlemede, kesme kuvvetindeki küçük değişiklikler iş parçasının son boyutunu etkileyebilir. Kuvvet sensörü aracılığıyla, sistem en iyi kesme etkisini elde etmek için işleme parametrelerini dinamik olarak ayarlayabilir.
2. CNC işlenmesinde ölçüm sistemi
Sensörün gerçek zamanlı izleme fonksiyonuna ek olarak, CNC torna ve işleme merkezinde, iş parçasının boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlamak için çeşitli ölçüm sistemleri ile donatılmıştır. Bu ölçüm sistemleri, hataları en aza indirmek ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için iş parçasını iş parçasını tespit edebilir.
Çevrimiçi Ölçüm Sistemi: Çevrimiçi ölçüm sistemi, işleme sırasında iş parçasının temel boyutlarını gerçek zamanlı olarak tespit edebilir. Otomatik ölçüm işlemi sayesinde sistem, kusurlu ürünlerden kaçınmak için boyutsal sapma bulunduğunda işleme parametrelerini derhal ayarlayabilir. Bu sistem genellikle her işlem adımının doğruluğunu sağlamak için yer değiştirme sensörleri ve kuvvet sensörleri ile birlikte çalışır.
Tetik probu: Tetikleme probu, CNC işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılan ölçüm araçlarından biridir. İşlemden önce ve sonra iş parçalarının yüksek hassasiyetli boyutsal tespitini gerçekleştirebilir. Prob, iş parçasının yüzeyiyle temasa geçerek iş parçasının şeklini, boyutunu ve konum sapmasını tespit eder ve araç yolunun daha fazla düzeltilmesi veya işleme parametreleri için verileri kontrol sistemine geri besler. Bu sistem genellikle havacılık ve tıbbi ekipman gibi karmaşık parçaların yüksek hassasiyeti işlenmesi için kullanılır.
Lazer Ölçüm Sistemi: Lazer ölçüm sistemi, doğru üç boyutlu veriler elde etmek için iş parçasının yüzeyini bir lazer ışını ile taramak için temassız bir ölçüm yöntemi kullanır. Geleneksel temas ölçümü ile karşılaştırıldığında, lazer ölçümü daha hızlı ve daha doğrudur ve özellikle karmaşık yüzeyleri veya ince özellikleri ölçmek için uygundur. İş parçasının geometrik doğruluğunu sağlamak için hassas işleme ve büyük ölçekli üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Optik Ölçüm Sistemi: Optik Ölçüm Sistemi, iş parçasını tespit etmek için kameralar ve görüntü işleme teknolojisi kullanır ve iş parçasının şeklini, konturu ve yüzey kusurlarını tanımlayabilir. Optik sistem, iş parçasının tam resmini hızlı bir şekilde yakalayabilir ve iş parçasının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını tespit etmek için doğru boyutsal veriler üretebilir. Lazer ölçüm sistemine benzer şekilde, optik ölçüm sistemi aynı zamanda yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip iş parçalarını tespit etmek için uygun olan temassız bir ölçüm yöntemidir.
3. İşlemde sensörler ve ölçüm sistemleri arasındaki sinerji
CNC işleme işleminde, sensörler ve ölçüm sistemleri, işleme doğruluğu ve verimliliğini sağlamak için temel bağlantılardır. İkisi veri iletişimi ve geri bildirim yoluyla kapalı döngü kontrol sistemi oluşturur. Aşağıdakiler pratik uygulamalardaki sinerjileri:
Gerçek Zamanlı İzleme ve Ayarlama: Sensör, işleme işleminde sıcaklık, titreşim, yer değiştirme vb. Gibi çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izler ve verileri kontrol sistemine iletir. Kontrol sistemi bu verileri analiz eder, işleme parametrelerini otomatik olarak ayarlar veya işleme işleminin optimal durumda gerçekleştirilmesini sağlamak için bir alarm verir.
Kesin ölçüm ve geri bildirim düzeltmesi: Ölçüm sistemi, iş parçasının boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını tespit etmekten sorumludur ve ölçüm verilerini kontrol sistemine geri besler. Sistem iş parçasının boyutunda bir sapmayı algıladığında, kontrol sistemi alet yolunu ve besleme hızını sensör tarafından sağlanan gerçek zamanlı verilere göre dinamik olarak ayarlayabilir, derhal düzeltmeler yapabilir ve atıklardan kaçınabilir.
Öngörücü bakım: Sensörler ve ölçüm sistemleri sadece iş parçalarını izlemek ve tespit etmek için değil, aynı zamanda takım tezgahlarının öngörücü bakımına yardımcı olmak için de kullanılır. Titreşim, sıcaklık ve basınç gibi çeşitli takım tezgahı bileşenlerinin çalışma koşullarını izleyerek, sistem olası makine arızalarını tahmin edebilir ve bakımını önceden gerçekleştirebilir, böylece kesinti ve onarım maliyetlerini azaltabilir.
CNC torna işleme işleminde, sensörler ve ölçüm sistemleri, işleme doğruluğunu sağlamanın, üretim verimliliğinin artırılması ve ürün kalitesinin sağlanmasının anahtarıdır. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd., CNC işlenmiş parçalarımızın müşterilerin en yüksek gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için üretimin her bağlantısında gelişmiş sensörler ve ölçüm teknolojileri tanıttı. Bu yüksek teknoloji araçları sayesinde, ürünlerimiz sadece doğrulukta garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliği ve maliyet kontrolünde de önemli ölçüde iyileşir. Üretim teknolojisinin gelişimini ortaklaşa teşvik etmek ve bir kazan-kazan gelecek elde etmek için daha fazla müşteri ile çalışmayı dört gözle bekliyoruz.
