Damgalı parçalarda meydana gelebilecek ortak kusurlar veya kalite sorunları nelerdir?

Damgalama, malzemeleri şekillendirmek veya kesmek için yüksek basınç kullanan sac metalden parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılan bir üretim işlemidir. Damgalama verimli ve uygun maliyetli olsa da, çeşitli kusurlar veya kalite sorunları potansiyeli ile birlikte gelir. Bu kusurlar nihai ürünün gücünü, performansını ve görünümünü tehlikeye atabilir. Bu yaygın sorunları tanımlamak ve anlamak, kusurları en aza indirmek, yüksek kaliteli parçaları sağlamak ve üretim sürecini optimize etmek için çok önemlidir.

Çözme veya bozulma

Çözme veya bozulma, en yaygın kusurlardan biridir. damgalı parçalar . Malzeme damgalama işlemi sırasında düzensiz deformasyona uğradığında ortaya çıkar. Sac metal şekillendirildikçe, iç gerilimler parçanın bükülmesine, bükülmesine veya hizalamaya neden olabilir. Bu bozulmalar, düzensiz malzeme kalınlığı, uygunsuz kalıp tasarımı veya damgalama sırasında uygulanan aşırı kuvvetten kaynaklanabilir. Çarpık parçalar gerekli boyutları karşılamayabilir veya son uygulamalarına doğru bir şekilde sığamaz. Bu sorunun ele alınması, düzgün malzeme kalınlığının sağlanmasını, uygun kalıp tasarımlarının kullanılması ve deformasyonu en aza indirmek için damgalama kuvvetlerinin kontrol edilmesini içerir.

Çatlama ve kırılma

Damgalı parçaların çatlaması veya kırılması genellikle aşırı gerilme veya zayıf malzeme seçimi nedeniyle meydana gelir. Malzeme dayanabileceğinden daha fazla kuvvete maruz kaldığında, stres noktaları veya zayıf alanlar boyunca çatlaklar gelişebilir. Örneğin, keskin köşeler veya azaltılmış kalınlık alanları, çatlamaya özellikle duyarlıdır. Bir başka yaygın neden, düşük sünekliğe veya zayıf şekillendirme özelliklerine sahip malzemelerin kullanılmasıdır. Çatlamayı önlemek için üreticiler parça tasarımını optimize edebilir, daha fazla sünek malzeme kullanabilir ve damgalama işlemi sırasında uygulanan kuvveti azaltabilir. Ek olarak, keskin köşeleri yuvarlamak ve tasarıma takviyeler eklemek, çatlamaya karşı direncin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.

Yüzey çizikleri ve izleri

Yüzey çizikleri, izleri veya lekeler damgalı parçalarda yaygın kalite sorunlarıdır. Bu kusurlar genellikle damgalama işlemi sırasında kalıp ve yumruklarla kullanım, nakliye veya temas sırasında ortaya çıkar. Çizgiler, parçanın estetik çekiciliğini olumsuz etkileyebilir ve ayrıca koruyucu yüzey tabakasını kırmaları halinde korozyona yol açabilir. Bu sorunları en aza indirmek için, hem malzemenin hem de takımın temizliğini korumak önemlidir. Ölümlerin ve yumrukların düzenli olarak temizlenmesi ve uygun yağlama, çizik olasılığını azaltabilir. Ek olarak, kullanım sırasında koruyucu kaplamalar veya filmler kullanmak yüzey bütünlüğünün korunmasına yardımcı olabilir.

Çapak ve keskin kenarlar

Haşlalar, damgalama işlemi sırasında parçada oluşan istenmeyen, keskin kenarlardır. Bunlar tipik olarak, kalıp tarafından kesildikten veya kesildikten sonra parçaya bağlı kalan fazla malzemenin sonucudur. Haşlalar güvenlik tehlikelerine neden olabilir, montaja müdahale edebilir veya parçanın işlevselliğini etkileyebilir. Bürakçıkların varlığı, parçanın işlenmesini zorlaştırır ve bozulma gibi ek işlem sonrası ek adımlara olan ihtiyacı arttırır. Boz oluşumunu önlemek için, hassas takımların kullanılması, kalıp boşluğunu uygun şekilde ayarlamak ve kesme hızını kontrol etmek önemlidir. Döşeme gibi işleme sonrası teknikler, damgalanmadan sonra kalan çapakları çıkarmak için de kullanılabilir.

Boyutsal yanlışlık

Boyutsal yanlışlık, damgalı parçalarda ortaya çıkabilecek yaygın bir konudur. Parçanın son boyutları, damgalama makinesi ayarlarındaki takım, kalıp aşınma veya dalgalanmalarla ilgili sorunlardan kaynaklanabilecek belirtilen toleransları karşılamadığında ortaya çıkar. Boyutsal yanlışlık, zayıf kısma uyumuna, montaj sırasında yanlış hizalanmaya ve hatta tam ürün arızasına yol açabilir. Boyutsal varyasyonları en aza indirmek için kalıp tasarımı, takım bakımı ve damgalama parametreleri üzerinde kesin kontrolün sağlanması esastır. Ek olarak, parçaların kabul edilebilir toleranslar içinde tutarlı bir şekilde üretilmesini sağlamak için düzenli kontroller ve ölçümler yapılmalıdır.

Eksik şekillendirme

Eksik şekillendirme, damgalama işlemi malzemeyi amaçlandığı gibi tam olarak şekillendirmediğinde ortaya çıkar. Bu kusur, damgalama döngüsü sırasında yetersiz kuvvet veya basınç, uygunsuz kalıp kurulumu veya düzgün bir şekilde oluşamayacak kadar kalın olan malzeme nedeniyle ortaya çıkabilir. Eksik biçimlendirme, sadece kısmen şekillendirilmiş parçalara neden olabilir ve bu da fonksiyonel veya estetik gereksinimleri karşılamalarına neden olabilir. Eksik şekillendirmeyi önlemek için, damgalama işlemi sırasında uygun miktarda basınç uygulanmasını ve kalıpların malzemenin kalınlığını karşılamak için tasarlandığından emin olmak önemlidir. Damgalama makinesinin ve malzemenin özelliklerinin düzenli olarak izlenmesi de tam şekillendirmenin sağlanmasına yardımcı olacaktır.

Kalıp aşınma ve yıpranma

Kalıp aşınması, kalıp ve damgalanan malzeme arasındaki sürekli temas nedeniyle damgalama işleminde doğal bir oluşumdur. Zamanla, tekrarlanan damgalama, kalının keskinliğini ve hassasiyetini kaybetmesine neden olarak, düzensiz kesimler, kesin olmayan şekiller veya çapak oluşumu gibi kusurlara yol açabilir. Yıpranmış kalıplar, damgalı parçalardaki çatlaklar veya yüzey kusurları gibi sorunlara da katkıda bulunabilir. Kalıp aşınmasının etkilerini azaltmak için üreticiler, aşınmış kalıpları incelemek ve değiştirmek için düzenli bir bakım programı uygulamalıdır. Yüksek kaliteli kalıp malzemelerinin ve kaplamaların kullanımı, takımın ömrünü uzatabilir ve bakım sıklığını azaltabilir.

Zayıf malzeme akışı

Damgalama işlemi sırasında zayıf malzeme akışı, son kısımda düzensiz kalınlık, çatlaklar veya kırışıklıklar dahil olmak üzere bir dizi kusura yol açabilir. Malzeme akışı, kalıp tasarımı, malzeme özellikleri ve damgalama döngüsünün hızı gibi faktörlerden etkilenir. Malzeme kalıp boşluğuna düzgün bir şekilde akmazsa, lokal streslere neden olabilir, bu da kusurlara yol açabilir. Yarıçap veya rahatlama kesimleri gibi özellikler dahil uygun kalıp tasarımı, malzeme akışına rehberlik etmeye ve kusur olasılığını azaltmaya yardımcı olabilir. Ek olarak, damgalama hızının ayarlanması ve yağlayıcıların kullanılması sorunsuz malzeme akışını sağlamaya ve sorunları önlemeye yardımcı olabilir.

Aşırı germe

Aşırı germe occurs when the material is stretched beyond its intended limits during the stamping process. This can result in thinning of the material, loss of strength, or failure to meet dimensional requirements. Overstretching is typically caused by excessive force or an improperly calibrated die. To prevent overstretching, it is crucial to adjust the force applied during the stamping process and ensure that the die is correctly matched to the material's thickness and type. Additionally, material selection plays a key role in preventing overstretching, as some materials have better formability and are less likely to undergo deformation during stamping.

Kusur tablosu