Korozyonu metal parçaları hizmet ömrünü ve performanslarını belirleyen ana faktörlerden biridir. Çalışma ortamının metal parçaların korozyonu üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Faktörler metallerin korozyon sürecini hızlandırabilir veya geciktirebilir. Bu nedenle, çalışma ortamının metal parçaların korozyonu üzerindeki etkisinin kapsamlı bir şekilde anlaşılması, uygun koruyucu önlemlerin alınmasına ve parçaların hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır. Bu makale, çalışma ortamının metal parçaların nem ve sıcaklık yönlerinden, kimyasallarla temas, mekanik aşınma ve atmosfer ortamından korozyonunu nasıl etkilediğini ayrıntılı olarak analiz edecektir.
1. Nem ve sıcaklığın korozyon üzerindeki etkisi
Nem, metal korozyonunu etkileyen önemli faktörlerden biridir. Bu su filmi tabakası, elektrokimyasal korozyon için iletken bir ortam sağlar ve metallerin oksidasyonuna ve korozyonuna neden olur. Özellikle çelik gibi metaller için, nem varlığı pas oluşumunu hızlandırarak parçaların yapısal gücünü kademeli olarak kaybetmesine neden olacaktır.
Sıcaklık aynı zamanda korozyonu etkileyen önemli bir faktördür. Sıcaklıktaki artış kimyasal reaksiyonları hızlandırır, böylece metal yüzeydeki oksidasyon işlemini hızlandırır. Yüksek sıcaklık bir ortamda, özellikle oksijene maruz kaldığında, metal parçalar bir oksit tabakası veya pas tabakası oluşturmak için oksidasyon reaksiyonlarına tabi tutulacaktır. Ek olarak, korozyonun etkileri yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında daha önemli olacaktır. Örneğin, tropikal veya kıyı bölgelerinde, metal parçalar kuru alanlardan çok daha hızlı geçersiz kalma eğilimindedir.
2. Kimyasal maruziyetin korozyon üzerindeki etkileri
İşyerindeki kimyasal maddelerin metal parçalar üzerinde büyük bir aşındırıcı etkisi vardır. Asitler, alkaliler ve tuzlar gibi aşındırıcı ortam, kimyasal reaksiyonlar yoluyla metallerin yüzey yapısını yok ederek hızlı korozyona neden olabilir.
Asidik ortam: Asidik ortamda, metal yüzey metal tuzları oluşturmak için asitlerle reaksiyona girecek ve yüzeyin kademeli olarak aşındırmasına ve ayrışmasına neden olacaktır. Kimyasal bitkiler ve elektrolizasyon atölyeleri gibi bazı endüstriyel ortamlara genellikle metal parçaların ciddi korozyonuna neden olabilen asit sisi veya asidik gazlar eşlik eder.
Alkalin Ortamı: Alkalin maddeleri metalleri de aşındırır, özellikle alüminyum gibi aktif metaller. Güçlü bir alkalin ortamda, metal yüzey redoks reaksiyonlarına tabi tutulur, kademeli olarak parlaklığını kaybeder ve korozyon ürünleri üretir.
Tuz ortamı: Tuz sisi veya tuzlu su ortamı elektrokimyasal korozyonu, özellikle klorürlerin varlığını hızlandırır. Örneğin, kıyı bölgelerindeki hava çok fazla tuz içerir, bu da metalleri deniz ortamına maruz kaldığında korozyona daha duyarlı hale getirir, özellikle özel olarak korunmamış çelik.
3. Mekanik aşınmanın korozyon üzerindeki etkisi
İşyerindeki mekanik aşınma, metal parçaların yüzeyindeki koruyucu tabakaya zarar verebilir, böylece korozyon oluşumunu hızlandırabilir. Metal parçalar, çalışma sırasında sürtünme, darbe veya titreşime tabi tutulabilir, bu da yüzey kaplamasına, kaplama veya oksit filmine zarar vererek korunmasız substratın ortaya çıkarılmasına neden olabilir. Bu hasarlı alanlar, nem, oksijen ve çevresel kimyasallar ile erozyona daha duyarlıdır ve bu da lokal korozyonun artmasına neden olur.
Mekanik işleme ekipmanı veya ulaşım araçları gibi yüksek sürtünme ortamlarında, metal parçalar genellikle sürtünme ve darbeye maruz kalır ve aşınma korozyonu büyük ölçüde ağırlaştırabilir. Bu durumda, korozyon ve aşınma genellikle "aşınma korozyonu" olarak adlandırılan olarak birlikte çalışır. Mekanik parçaların yüzeyinde aşınma sadece koruyucu tabakayı zayıflatmakla kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı ortamın penetrasyonu için bir kanal sağlar, bu da hızlı yaşlanmaya ve parçaların hasarına neden olur.
Çalışma ortamı, nem, sıcaklık, kimyasallar ve mekanik aşınma gibi faktörler de dahil olmak üzere metal parçaların aşınabilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı çevresel koşullar, metal parçaların korozyonunu hızlandırabilir veya geciktirebilir, bu da performans bozulmasına ve hizmet ömrünü kısaltmaya neden olabilir. Bu nedenle, metal malzemeler seçilirken ve kısmen yüzey işlem süreçleri tasarlarken, çalışma ortamının özellikleri tam olarak dikkate alınmalı ve metal parçalarının korozyon direncini iyileştirmek ve stabilitelerini ve güvenilirliğini sağlamak için elektrokaplama, püskürtme, eloksal vb. Gibi karşılık gelen koruyucu önlemler alınmalıdır.
