Sırasında sıkı toleranslar elde etmek CNC işleme Makine kurulumundan işlem kontrolüne kadar birden fazla faktöre dikkat etmek gerekir.
Düzenli Kalibrasyon: CNC makineleri, hareketlerinin doğru olduğundan emin olmak için düzenli olarak kalibre edilmelidir. Kalibrasyon, referans standartlarına göre doğru yolları izlemelerini sağlamak için makinenin eksenlerini ayarlamayı içerir. Bu, zaman içinde makine doğruluğunun korunmasına yardımcı olur. İş mili, tahrik sistemleri ve rulmanlar gibi kritik bileşenler üzerinde rutin kontroller, aşınma ve yıpranmadan kaynaklanabilecek hataları önleyerek tutarlı performans sağlayarak.
Yüksek kaliteli kesme aletleri: Sıkı toleranslar sağlamak için yüksek kaliteli, bakımlı kesme aletleri kullanmak esastır. Yıpranmış veya düşük kaliteli araçlar yanlışlıklara neden olabilir, bu nedenle araçların değiştirilmesi veya yeniden keskinleştirilmesi gerekir. Doğru araç seçimi: Doğru takım malzemesinin (örn., Karbür, seramik) ve geometrinin (örn., Keskinlik, kaplama), iş parçası malzemesine ve işleme koşullarına dayanarak, araç diskleksiyonunu ve aşınmayı parçalamayı etkileyebilecek, parçaları etkileyebilir.
Kararlı kelepçe: İş parçasının güvenli ve hassas bir şekilde kenetlenmesini sağlamak toleransı korumak için gereklidir. İşleme sırasında iş parçasının herhangi bir hareketi veya kayması boyutsal yanlışlıklara neden olabilir. Parçayı sıkıca yerinde tutmak için hassas ahlaksızlıklar, fikstürler ve kelepçeler kullanılmalı ve hizalama düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Alet ofsetleri: Boyutsal doğruluğu korumak için alet ofsetlerinin doğru şekilde ayarlanması çok önemlidir. Ofsetler Alet aşınmasını düzeltmek veya araç uzunluğundaki küçük değişiklikleri hesaba katmak için makinenin araç yolunu parça geometrisine göre ayarlayın. Alet aşınması için: CNC makineleri, alet aşınmasını zaman içinde telafi etmek için programlanabilir ve aracın boyutlarının tutarlı kalmasını ve işleme işleminin aşınma nedeniyle sapmalar üretmemesini sağlar.
Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM): İşlemden sonra, gerekli toleransları karşıladıklarını doğrulamak için parçalar bir CMM ile incelenmelidir. Bu makineler, parça özelliklerinin oldukça doğru bir şekilde ölçülmesini sağlar. Mikrometerler, kaliperler ve gagalar: CMMS'ye ek olarak, parçaların tolerans sınırları dahilinde olduğunu doğrulamak için üretim çalışmaları sırasında kritik boyutları kontrol etmek için elde edilen hassas ölçüm cihazları kullanılmalıdır.
Sönümleme sistemleri: İşleme sırasında titreşimlerin azaltılması, sıkı toleranslara ulaşmak için kritik öneme sahiptir. Titreşim dumping aletlerinin, ağır, sert çerçevelere sahip makineler ve yüksek kaliteli rulmanların kullanımı, titreşimin parça doğruluğu üzerindeki etkisini önemli ölçüde azaltabilir.Tool Yolu Optimizasyonu: Pürüzsüz, tutarlı takım yolları, titreşimleri indükleyebilecek ve parça boyutlarında hatalara yol açabilecek yön veya aşırı kesme kuvvetlerinde ani değişiklikleri en aza indirir.
Optimize edilmiş araç yolu stratejileri: Gelişmiş CAM (bilgisayar destekli üretim) yazılımı kullanma, kesme kuvvetlerini azaltan optimize edilmiş araç yolları oluşturulmasına yardımcı olabilir, bu da takım sapmasını azaltır ve daha tutarlı parça boyutları sağlar. Yüksek hızlı işleme: Optimize edilmiş parametreler üzerindeki kesici foraların etkisini azaltarak, 33
